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津腾RBF袋式过滤器在天然气脱硫装置的运用

[导读]RBF 袋式过滤器自身的优点解决了贫液过滤所不能解决的问题, 因而解决了溶液洁净度问题, 也提高了净化厂的经济效益。

 天然气净化厂脱硫所用溶液质量的好坏, 不仅直接关系到脱硫装置是否能安稳、长期、满优的运行, 同时也将影响净化气的质量。由于目前部分气田开采中所使用的分离系统分离效果较差, 因而原料气带有一定杂质。这些杂质及原料气管线腐蚀产物都将随着原料气带入脱硫装置, 而这些杂质在脱硫原料气分离器中也不可能完全分离。再加上脱硫装置自身的腐蚀产物, 造成脱硫溶液中固体杂质会逐渐增多。这样一来就使脱硫系统溶液发泡严重, 净化气合格率下降, 硫磺

回收装置硫收率降低, 净化厂的经济效益将受到直接的影响。为解决这一问题, 脱硫装置必须对溶液进行过滤, 以保证溶液的清洁。而一般天然气脱硫溶液过滤常规的采用过滤贫液循环量的10 % ~ 15 %。早在威远一厂三器(分离器、过滤器、捕集器)试验阶段就采用过砂石棕过滤、焦炭填料过滤, 随后一些净化厂相继还采用过硅藻土预涂过滤, 板框过滤机过滤等。但这些方式的过滤虽有一定的效果, 却都是过滤贫液, 过滤量小, 循环周期长, 能耗大, 其最大的缺点是原料气所带杂质经富液带入闪蒸塔、换热器、再生塔。我厂曾用过硅藻土预涂过滤贫液, 随后一直采用板框式贫液过滤, 过滤量为贫液循环量的10 %, 而且过滤器入口贫液来自换热器, 因此, 有很多杂质已在换热器中沉降,这极易造成换热器堵塞而影响生产。因此, 要解决溶液清洁的问题应选择在富液系统, 并采用全过滤方式。

  选择依据:根据我厂生产的实际情况, 在局有关处室的支持下, 我们于1998 年选用了RBF 袋式过滤器, 这种过滤器由过滤器壳体、支撑网篮、过滤袋三部份组成。溶液由被支撑网篮支撑的过滤袋顶部进入,由里向外流出, 所有杂质均被容纳在过滤袋内部, 更换滤袋时不会污染已过滤的溶液。并且可以根据溶液的情况选用不同孔径的滤袋, 以有效的除去溶液中粒径大于滤袋孔径的杂质, 同时, 为了增强过滤能力, 还可以在滤袋中加入磁棒以有效的除去溶液中的含铁性杂质。


 运转状况:RBF袋式过滤器在我厂经过半年多的试运转, 其过滤效果良好, 设备运转正常。从运转情况看, 一次性过滤袋的使用周期平均为7 天(周期随过滤运转时间增加而增加), 滤袋上已基本形成滤饼层, 滤袋孔隙完全为固体杂质所堵塞, 滤渣较多, 特别是加有磁棒的过滤器, 磁棒上吸满了含铁性杂质, 其厚度可达2 cm。1999 年5 月, 我厂设备大检修抽出冷换设备后, 发现冷换设备壳体内残存的杂质明显比往年减少很多, 换热器管束内几乎无杂质残存。从这些情况可以看出,RBF 袋式过滤器因其过滤量大,过滤效果好而值得推广。由于RBF 袋式过滤器采用的为富液全过滤, 因此在更换滤袋时的安全问题应予重视, 富液的温度在60 ℃左右入过滤器, 有部份硫化氢解析出来, 并残存在过滤器中, 因此, 在更换滤袋时不能直接拆开过滤器,以免造成人员中毒。为解决该问题, 我们在RBF 袋式过滤器上增加了天然气置换、吹扫及软化水水洗工艺,把留在过滤器中的部份溶液及硫化氢气体置换出来,并进行回收, 使这一问题得到解决。同时也做到了不损失溶液并有利于清洗过滤器。综合各方面的因素看,RBF 袋式过滤器对脱硫装置长期、平稳的运转起了很大的作用, 因而这种过滤器在我厂的应用是成功的。






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